12月7日，茶繞三標(biāo)環(huán)形生產(chǎn)線智慧梁場成功完成首片30米預(yù)制箱梁混凝土澆筑，標(biāo)志著項(xiàng)目橋梁上部結(jié)構(gòu)施工正式邁入標(biāo)準(zhǔn)化、智能化新階段。

作為項(xiàng)目梁板核心供應(yīng)基地，該智慧梁場采用環(huán)形生產(chǎn)線設(shè)計(jì)，規(guī)劃鋼筋加工、整體綁扎、混凝土澆筑、智能養(yǎng)護(hù)等7大功能區(qū)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程閉環(huán)作業(yè)。場內(nèi)共設(shè)5條生產(chǎn)線，配置移動臺座、整體液壓模板、智能養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)等先進(jìn)設(shè)備，并共享布料與張拉區(qū)，大幅提升設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率。據(jù)悉，該梁場將承擔(dān)1797片預(yù)制箱梁的生產(chǎn)任務(wù)，包含24.5m規(guī)格20片、25m規(guī)格165片、30m規(guī)格1612片，將全面保障項(xiàng)目橋梁上部結(jié)構(gòu)施工需求。

為確保澆筑順利，本次澆筑全程貫穿智能化、標(biāo)準(zhǔn)化理念：鋼筋綁扎在專用胎架上精準(zhǔn)完成，箱梁模板采用整體液壓系統(tǒng)確保尺寸精度；混凝土通過魚雷罐布料系統(tǒng)智能輸送，振搗作業(yè)采用“智能控制系統(tǒng)+人工配合”模式，外模搭載60個變頻振動器，實(shí)現(xiàn)振搗頻率與時長的自動調(diào)節(jié)，有效保障混凝土密實(shí)度與表觀質(zhì)量。澆筑完成后，箱梁將轉(zhuǎn)運(yùn)至智能養(yǎng)護(hù)區(qū)，系統(tǒng)可依據(jù)預(yù)設(shè)溫控曲線自動調(diào)控養(yǎng)護(hù)環(huán)境。后續(xù)預(yù)應(yīng)力張拉工序也將采用智能設(shè)備，實(shí)現(xiàn)張拉全過程自動化控制，保障施工精準(zhǔn)度。

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人表示，首片箱梁的順利澆筑為梁場規(guī)模化生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。下一步，項(xiàng)目部持續(xù)優(yōu)化智能建造流程，全力推進(jìn)預(yù)制箱梁規(guī)?；a(chǎn)，為項(xiàng)目橋梁工程建設(shè)提質(zhì)增效提供有力支撐。（三分公司茶繞三標(biāo) 謝理成）